RF430

产品介绍 

RF-430 铝合金圆锭高速卧式带锯床,最大锯切高度430mm，最大锯切宽度430mm。

1．设备生产工艺流程

行车吊装上料→定尺送料→液压夹紧→伺服进刀→退刀→出料

2．设备组成

设备由锯切主机、送料夹钳定尺机构、液压系统、锯带冷却润滑装置、锯带导向系统、电气及自动化控制系统等组成。

3．产品特点

材料消耗少/锯切效率高/运行成本低/安全保护功能齐全/节能.环保

结构介绍

一．锯床结构

底座及锯架部分

锯架整体用钢板组焊而成并经回火处理,消除焊接内应力。表面喷砂处理,再进行精密加工, 整机结构设计良好，外型美观。

锯轮部分

采用铝合金7075-T651制成并经精加工,表面阳极氧化，可承受高速度高拉力载荷；锯轮经动平衡校正,转动平稳，寿命长。

传动部分

由立式变频马达直接连接传动锯带高速运转.传动效率高且稳定。速度500-2500m/min,调速范围大,可适应铝合金属各种材质锯切。

进给系统

进给系统由滚珠螺杆和进刀伺服电机等组成；导向轨道采用线性滑轨，导向精度小于0.05mm

锯带张紧机构

锯带张紧机构由液压驱动，采用压力表显示张力数值并有断带保护功能。

锯带导向装置

采用上、下两组锯带导向装置。每组导向轮附有两个可调导向滚轮，滚轮材质采用合金结构钢,表面渗碳淬火处理,硬度50-55HRC，耐磨性能好.夹持锯带部分经过研磨处理,保证导向精度。

导臂升降机构

采用油压驱动，按锯切材料的不同,调节上导向装置的高度，使导向装置

二．送料夹钳定尺机构

定尺方式

送料夹钳定尺机构采用直线滑轨导向移动。

定尺行程

采用伺服马达+滚柱丝杆驱动，实现材料精确定尺，定尺行程800mm,定尺精度±0.5mm。

夹紧系统

棒料双夹钳采用液压油缸夹紧棒料。

夹钳装置

进料夹钳装置主体由型钢及Q235A钢板焊接组成,焊接完成后经回火处理后进行机加工，结构稳定。

三．液压系统

服务对象

锯带张紧、送料夹紧机构，独立泵站,集中电磁阀控制。

除必须用软管连接部位外,均采用钢管连接,有效降低压力损耗.

四．锯带冷却润滑装置

采用气动油雾冷却装置，主要由储油罐、气泵、脉冲控制器、喷嘴、电磁阀等组成。

装置能够在压缩空气的驱动下，将空气和冷却油混合雾化后，喷射在锯带的锯齿部位，使其表面产生油膜,快速散发切削时产生的热量,从而保证切削高效率及表面高精度。

五．电气及自动化控制系统

控制柜电源

C：380V/50Hz三相5线     DC：24V

采用可编程控制器(PLC)进行过程控制和可编程人机(HMI)界面进行生产工艺参数输入,人机界面具有参数设置，数据显示，

重要数据密码保护,故障报警,故障显示,故障诊断功能。

技术参数